2025-08-08
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, ग्रेविटी डाई कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो पिघले हुए धातु के साथ एक सांचे को भरने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करती है। इस विधि का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले धातु भागों के निर्माण में व्यापक रूप से उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सतह खत्म के साथ किया जाता है। उच्च दबाव वाले डाई कास्टिंग के विपरीत, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग मोल्ड गुहा को भरने के लिए केवल गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करता है, जिससे यह घने, कम-पोरोसिटी घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श है।
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग कई फायदे प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं:
उच्चा परिशुद्धि:तंग सहिष्णुता और न्यूनतम मशीनिंग आवश्यकताओं के साथ भागों का उत्पादन करता है।
बेहतर सतह खत्म:पोस्ट-प्रोसेसिंग जरूरतों को कम करते हुए, चिकनी सतहों को वितरित करता है।
प्रभावी लागत:उच्च दबाव वाले डाई कास्टिंग की तुलना में कम टूलींग लागत।
सामग्री बहुमुखी प्रतिभा:एल्यूमीनियम, जस्ता, पीतल और अन्य गैर-फादरस धातुओं के लिए उपयुक्त है।
नीचे हमारी गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग क्षमताओं का एक विस्तृत टूटना है:
पैरामीटर | विवरण |
---|---|
सामग्री विकल्प | एल्यूमीनियम, जस्ता, पीतल, मैग्नीशियम मिश्र धातु |
अधिकतम भाग वजन | 25 किलोग्राम तक |
सहनशीलता | ± 0.2 मिमी से ± 0.5 मिमी |
सतह खत्म | आरए 1.6 माइक्रोन से आरए 6.3 माइक्रोन |
उत्पादन दर | 50 - 500 यूनिट प्रति घंटे (जटिलता के आधार पर) |
उच्च शक्ति और स्थायित्व- कम पोरसिटी मजबूत घटक सुनिश्चित करती है।
उत्कृष्ट तापीय चालकता- गर्मी अपव्यय अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया- अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में कम ऊर्जा की खपत।
प्रश्न: गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के लिए कौन सी धातुएं सबसे उपयुक्त हैं?
ए:गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगगैर-फेरस धातुओं जैसे कि एल्यूमीनियम, जस्ता और पीतल के साथ सबसे अच्छा काम करता है, जो उनके कम पिघलने वाले बिंदुओं और उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताओं के कारण होता है।
प्रश्न: गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग रेत कास्टिंग से कैसे भिन्न है?
एक: सैंड कास्टिंग के विपरीत, जो कि खर्च करने योग्य मोल्ड्स का उपयोग करता है, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग पुन: प्रयोज्य धातु के नए साँचे को नियुक्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर परिशुद्धता और सतह खत्म होती है।
प्रश्न: कौन से उद्योग आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग का उपयोग करते हैं?
A: इस प्रक्रिया का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में इंजन घटकों, हीट सिंक और संरचनात्मक भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है।
प्रश्न: क्या गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग जटिल ज्यामिति का उत्पादन कर सकता है?
A: हाँ, लेकिन यह मध्यम-जटिलता भागों के लिए अधिक उपयुक्त है। अत्यधिक जटिल डिजाइनों को अतिरिक्त मशीनिंग या वैकल्पिक कास्टिंग विधियों की आवश्यकता हो सकती है।
प्रश्न: गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग उत्पादन के लिए विशिष्ट लीड समय क्या है?
A: लीड समय भाग जटिलता के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन मानक उत्पादन में आमतौर पर 2-4 सप्ताह लगते हैं, जिसमें मोल्ड की तैयारी और परिष्करण शामिल है।
उच्च गुणवत्ता वाले धातु घटकों के उत्पादन के लिए गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग एक अत्यधिक कुशल और लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया है। सामग्री चयन में बेहतर परिशुद्धता, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और बहुमुखी प्रतिभा के साथ, यह कई उद्योगों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बना हुआ है। यदि आपको टिकाऊ, उच्च-प्रदर्शन धातु भागों की आवश्यकता है, तो गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग एक इष्टतम समाधान प्रदान करता है।
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